Un cliente ci ha chiesto di produrre un tavolo riscaldato personalizzato per facilitare la produzione di nuove tecnologie nel settore delle turbine eoliche.
L'esigenza era quella di costruire un grande tavolo in alluminio 5083 che avesse una superficie completamente piana e fosse in grado di raggiungere e mantenere una temperatura compresa tra i 100 e i 200 gradi Celsius.
La temperatura doveva essere completamente uniforme su tutta la superficie, senza alcuna deviazione che potesse causare punti caldi o freddi.
Abbiamo costruito un controller specializzato per monitorare la temperatura (PLT) con sensori posizionati su ogni modulo o sezione del tavolo per fornire una lettura accurata della temperatura. Era necessario che il tavolo si riscaldasse in un ciclo relativamente breve per raggiungere la temperatura desiderata, quindi abbiamo installato una serie di elementi riscaldanti sul lato inferiore del tavolo, isolati in modo che il calore fosse diretto verso il lato inferiore della piastra superiore. Per monitorare la temperatura sono stati installati dei sensori PT100.
Per sostenere il tavolo abbiamo dovuto costruire un telaio in alluminio per il quale era fondamentale che fosse livellato e preciso su tutta la lunghezza. Se il tavolo fosse stato irregolare, si sarebbero verificati potenziali problemi di trasferimento del calore, con conseguenti problemi per il cliente.
Il quadro di comando o PLT doveva essere realizzato secondo standard rigorosi e i componenti elettrici dovevano essere cablati in modo accurato e sicuro per il cliente, con la giusta potenza per gestire il sistema.
Il controllore sarebbe in grado di monitorare le temperature del tavolo con ogni singola sezione che riferisce al (PLT) la lettura accurata e la temperatura.
È stata aggiunta una funzione di arresto di emergenza per garantire che eventuali errori possano essere gestiti e segnalati in modo sicuro.
Il vuoto è stato fornito utilizzando una grande pompa a olio prodotta da Briwatec che produce il 99,5% di vuoto o -0,995 bar con un flusso di oltre 100 m/3 all'ora.
Questa soluzione ha garantito che l'intera area del tavolo avesse un flusso sufficiente a mantenere un vuoto elevato e, allo stesso tempo, un'ampia portata per coprire l'intera superficie.
Questo è solo uno dei tanti progetti che abbiamo realizzato per i nostri clienti nel corso degli anni. Abbiamo una vasta conoscenza dei progetti di produzione per molti settori industriali, sia per i grandi centri di lavorazione che richiedono il bloccaggio sotto vuoto per le loro frese HAAS, Hurco ecc. sia per l'industria della ricerca biomedica.
I nostri progetti sono vari come i nostri clienti e lavoreremo con loro per trovare la soluzione giusta per le loro esigenze.